Klingelnberg présentera des solutions innovantes de métrologie des engrenages hybrides

Au salon CONTROL, le fabricant de machines Klingelnberg présentera sa gamme de produits et de services enHall 7 – Stand 7307qui comprendra le centre de mesure de précision Klingelnberg P 152 pour les engrenages de taille moyenne, ainsi que les centres de mesure de précision Klingelnberg P 26 et P 40 avec métrologie optique et universalité d'application éprouvée en métrologie.

P 26 – Mesure d'engrenages et de géométrie

Lorsque la première génération du centre de mesure de précision P 26 de Klingelnberg a été développée il y a 25 ans, il était impossible de prévoir dans quelle mesure ce développement allait façonner à terme l'offre de métrologie de Klingelnberg. Compact et adapté aux besoins de l'industrie automobile, ce centre de mesure de précision a toujours été extrêmement apprécié des clients. Son histoire de réussite de 25 ans repose sur de nouvelles méthodes de mesure et d'évaluation, la mise en œuvre de systèmes de mesure innovants et une qualité et une fiabilité uniformes. C'est en raison de leur précision et de leur fiabilité que les centres de mesure de précision Klingelnberg sont utilisés comme référence dans le monde entier, non seulement par d'innombrables clients, mais également par des instituts de métrologie renommés.

Compensation de température pour la métrologie hybride

La combinaison bien établie de la métrologie tactile (3D NANOSCAN) et de la métrologie optique (HISPEED OPTOSCAN) pour mesurer les engrenages cylindriques est désormais également disponible pour la série de modèles P26.

« Le centre de mesure de précision P 26 en particulier est devenu un incontournable dans l'atelier. Et nous sommes extrêmement fiers d'avoir pu intégrer non seulement de nouvelles stratégies de mesure, mais également une compensation de température pour la métrologie hybride. Nous avons désormais une vision claire pour parvenir à des réductions encore plus importantes du temps de mesure dans l'environnement d'atelier », déclare le Dr Kai Bartel, directeur de la gamme de produits, centres de mesure de précision.

P 40 – Solution hybride réduisant les temps de mesure de production

Les temps de mesure ont été considérablement réduits grâce à l’introduction d’une métrologie hybride avec mesure optique du pas. Il est désormais possible d'effectuer une mesure optique du pas sur presque toutes les surfaces à l'aide de la technologie de capteur de lumière blanche (HISPEED OPTOSCAN) développée par Klingelnberg et ses partenaires, ainsi que d'autres stratégies de mesure innovantes. Deux autres processus permettant de mesurer de manière fiable les écarts de pas uniques sont également disponibles.

« Avec la version actuelle, le pas, l'épaisseur des dents et le battement radial des engrenages peuvent être mesurés optiquement sur la plupart des engrenages cylindriques. Ainsi, en fonction du nombre de dents, cela réduit le temps de mesure pour une mesure complète d'engrenage jusqu'à 40 %. Pour la mesure du pas, des gains de temps encore plus importants sont réalisés de manière constante », explique Holger Haybach, responsable de la gestion des produits, centres de mesure de précision. « La mesure et l'évaluation sont toujours effectuées à l'aide d'un logiciel avancé et certifié pour engrenages cylindriques Klingelnberg, facile à utiliser comme les clients sont habitués. Le capteur optique se déploie de manière entièrement automatique et se positionne selon la procédure de mesure choisie, et la tâche de mesure requise est effectuée. La précision de la mesure du pas est conforme aux exigences de la norme VDI/VDE 2612:2022 Classe A et est donc comparable aux mesures tactiles », explique Haybach.

Tous les centres de mesure de précision Klingelnberg des séries P 26 à P 65 peuvent être équipés en option du capteur optique. Pour les nouvelles machines, l'option « Prêt pour l'optique » est également disponible, fournissant une configuration installée en usine pour une mise à niveau ultérieure. Grâce à l'utilisation systématique de l'interface standardisée Gear Data Exchange (GDE) lors de l'importation et de l'exportation de données et de résultats de mesure,

Klingelnberg a établi une norme plus élevée en matière de métrologie 4.0 dans le domaine du diagnostic des résultats de mesure et de la mise en réseau des machines de production et de la métrologie – un système qu'il appelle la boucle fermée.